塑料件(jiàn)加工(gōng)出來(lái)發脆，怎麽辦？

在塑料件(jiàn)加工(gōng)生(shēng)産過程中若是(shì)操作(zuò)不(bù)當容易産生(shēng)很(hěn)多(duō)問(wèn)題，例如(rú)脆裂、表面出現(xiàn∏)黑(hēi)褐斑點以及有(yǒu)氣泡等問(wèn)題。

一(yī)、發脆的(de)缺陷表現(xiàn)

發脆是(shì)指零件(jiàn)在某些(xiē)零件(jiàn)中容易開(kāi)裂或斷裂。發脆主要(yào)是(shì)由于材料的(de)降解，導緻大(dà)分(fēn)子(zǐ)的(de)鏈斷裂，降低(dī)了(le)大(dà)分(fēn)子×(zǐ)的(de)相(xiàng)對(duì)分(fēn)子(zǐ)量，從(cóng)而降低(dī)了(le)聚合物>(wù)的(de)整體(tǐ)物(wù)理(lǐ)性能(néng)。

二、塑料制(zhì)品發脆的(de)原因

制(zhì)品發脆很(hěn)大(dà)一(yī)部分(fēn)是(shì)由于內(nèi)應力造成的(de)。造成制(zhì)品發脆的(de)原γ因很(hěn)多(duō)，主要(yào)有(yǒu)：

1. 設備方面

（1） 機(jī)筒內(nèi)有(yǒu)死解或障礙物(wù)，容易引起熔料降解。

（2） 機(jī)器(qì)塑化(huà)容量太小(xiǎo)，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化(huà)不(≤bù)充分(fēn)；機(jī)器(qì)塑化(huà)容量太大(dà)，塑料在機(jī)筒內(nèi)€受熱(rè)和(hé)受剪切作(zuò)用(yòng)的(de)時(shí)間(jiān)過長(cháng)，塑料容易老λ(lǎo)化(huà)，使制(zhì)品發脆。

（3） 頂出裝置傾斜或者不(bù)平衡，頂杆截面積或者分(fēn)布不(bù)當。

2. 模具方面

（1） 澆口太小(xiǎo)，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

（2） 分(fēn)流道(dào)太小(xiǎo)或配置不(bù)當，應盡量安排的(de)平衡合理(lǐ)合理(lǐ)或增加分(fēn)流道(dào)尺寸。

（3） 模具結構不(bù)良造成注塑周期反常。

3. 工(gōng)藝方面

（1） 機(jī)筒、噴嘴溫度太低(dī)，應調高(gāo)。如(rú)果物(wù)料容易降解，則應提高(gāo)≠機(jī)筒、噴嘴的(de)溫度。

（2） 降低(dī)螺杆預塑背壓壓力和(hé)轉速，使料稍為(wèi)疏松，并減少(shǎo)塑料因剪切過熱(rè)而造成的(de)降解。

（3） 模溫太高(gāo)，脫模困難；模溫太低(dī)，塑料過早冷(lěng)卻，熔接縫融合不(bù)良，容易開(kāi)裂，特别是(shì)高(gāo)熔點塑料如(r‍ú)聚碳酸酯等更是(shì)如(rú)此。

（4） 型腔型芯要(yào)有(yǒu)适當的(de)脫模斜度。型芯難脫模時(shí)，要(yào)提高(gāo)型腔溫度，縮短(duǎn)冷(lěng)卻時(shí)間(jiā>n)愛(ài)你(nǐ)；型腔難脫模時(shí)，要(yào)降低(dī)型腔溫度，延長(cháng)冷(σlěng)卻時(shí)間(jiān)。

（5） 盡量少(shǎo)用(yòng)金(jīn)屬嵌件(jiàn)，想聚苯乙烯這(zhè)類脆性的(de)冷®(lěng)熱(rè)比容大(dà)的(de)塑料，更不(bù)能(néng)加入嵌件(jiàn)注塑。

4. 原料方面

（1） 原料混有(yǒu)其他(tā)雜(zá)質或者摻雜(zá)了(le)不(bù)适當的(de)或∏過量的(de)溶劑或者其他(tā)添加劑。

（2） 有(yǒu)些(xiē)塑料如(rú)ABS等，在受潮的(de)情況下(xià)加熱(rè)會(huì)與水(shuǐ)蒸氣π發生(shēng)催化(huà)裂化(huà)反應，使制(zhì)件(jiàn)發生(shēng)大(dà)的(de)應變。

（3） 塑料再生(shēng)次數(shù)太多(duō)或再生(shēng)料含量太高(gāo)，或在機(jī)筒內(nè i)加熱(rè)時(shí)間(jiān)太長(cháng)，都(dōu)會(huì)促使制(zhì)件(jiàn)脆裂。

（4） 塑料本身(shēn)質量不(bù)佳，例如(rú)相(xiàng)對(duì)分(fēn)子(zǐ)質量分(fēn)布大(dà)，含π有(yǒu)剛性分(fēn)子(zǐ)鏈等不(bù)均勻結構的(de)成分(fēn)占有(yǒu)量過大(dà)；或受其他(tā)塑料摻雜(♦zá)污染、不(bù)良添加劑污染、灰塵雜(zá)質污染等也(yě)是(shì)造成發脆的(de)原因。

5. 制(zhì)品設計(jì)方面

（1） 制(zhì)品帶有(yǒu)容易出現(xiàn)應力開(kāi)裂的(de)尖角、缺口或厚度相(xiàng)差很(hěn)大(dà)的(de)部位。

（2） 制(zhì)品設計(jì)太薄或镂空(kōng)太多(duō)。

三、改進方法見(jiàn)下(xià)

材料 - 在注塑成型前設置适當的(de)幹燥條件(jiàn);如(rú)果連續幹燥幾天後塑料的(de)活體(tǐ)幹燥溫度過高(gāo)，雖然可(kě)以去(qù)除揮發性物(wù)質和(€hé)其他(tā)物(wù)質，但(dàn)也(yě)容易引起材料降解，特别是(shì)對(duì)于熱(rè)敏性材料。

減少(shǎo)再生(shēng)材料的(de)使用(yòng)，增加原材料的(de)比例;選用(yòng)高(gāo)強度塑料，模具設計(jì)，增加主流道("dào)、分(fēn)流道(dào)和(hé)澆口的(de)尺寸。主流道(dào)、分(fēn)流道(dào)或澆口太小(xiǎo)容易導'緻剪切熱(rè)過大(dà)，從(cóng)而導緻聚合物(wù)分(fēn)解;

注塑機(jī)——選用(yòng)設計(jì)精良的(de)螺杆，使塑化(huà)過程中溫度分(fēn)布×更均勻。如(rú)果材料的(de)溫度不(bù)均勻，很(hěn)容易在局部積聚過多(duō)的(de)熱(rè)量，導緻♠材料降解。

工(gōng)藝條件(jiàn) - 降低(dī)桶和(hé)噴嘴的(de)溫度;

降低(dī)背壓、螺杆轉速和(hé)注射速度，減少(shǎo)過多(duō)的(de)剪切熱(rè)，避免聚合物(wù)分(÷fēn)解;如(rú)果脆性是(shì)由于熔線強度不(bù)足引起的(de)，則可(kě)以通(tōng)過提高(gāo)熔體(tǐ)溫度和(hé)注射壓力來(lái)提高€(gāo)熔體(tǐ)線的(de)強度。