你(nǐ)知(zhī)道(dào)新模具打樣試模的(de)程序要(yào)點嗎(ma)？

當我們收到(dào)需要(yào)驗證測試的(de)新模具時(shí)，我們總是(shì)渴望早點嘗試結果，并祈禱過程順利，以避↕免浪費(fèi)時(shí)間(jiān)和(hé)引起問(wèn)題。

但(dàn)這(zhè)裡(lǐ)我們必須提醒兩點：

首先，模具設計(jì)師(shī)和(hé)制(zhì)造技(jì)術(shù)人(rén)員(yuán)有(yǒu)時(¶shí)會(huì)犯錯(cuò)誤。如(rú)果我們在模具測試過程中不(bù)提高(gāo)警惕，小(xiǎo)錯(cuò)誤可(kě)能(néng)會(huì)造成很(hěn)大(dà)的(deγ)損害。

其次，試模的(de)結果是(shì)保證以後的(de)順利生(shēng)産。如(rú)果在試模過程中不(bù)遵循合理(lǐ )的(de)步驟，沒有(yǒu)适當的(de)記錄，就(jiù)不(bù)可(kě)能(néng)保證批量生(shēng)産的(de)順利進行(xíng)。我們強調“如(rú)果模具使用(y&òng)順利，将迅速增加利潤回收率，否則成本損失将超過模具本身(shēn)的(de)成本”。

一(yī)、試模前的(de)注意事(shì)項

1. 了(le)解模具的(de)有(yǒu)關資料：

能(néng)取得(de)模具的(de)設計(jì)圖面，詳予分(fēn)析，并約得(de)模具技(jì)師(shī)參加試模工(gōng)作(zuò)。

2. 先在工(gōng)作(zuò)台上(shàng)檢查其機(jī)械配合動作(zuò)：

要(yào)注意有(yǒu)否刮傷，缺件(jiàn)及松動等現(xiàn)象，模向滑闆動作(zuò)是(shì)否确實，水♠(shuǐ)道(dào)及氣管、油管接頭有(yǒu)無洩漏，模具之開(kāi)程若有(yǒu)限制(zhì)的(de)話(huà)也(yě)應在模上(shàng)标明(míng>)。以上(shàng)動作(zuò)若能(néng)在挂模前做(zuò)到(dào)的(de)話(huà)，就(jiù)可≤(kě)避免在挂模時(shí)發現(xiàn)問(wèn)題，再去(qù)拆卸模具所發生(shēng)的(de)工(gōng)時(shí)浪費(fèi)。

3. 當确定模具各部動作(zuò)得(de)宜後，就(jiù)要(yào)選擇适合的(de)試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應注意射出容量、導杆的(de)寬度®、配件(jiàn)是(shì)否齊全等。一(yī)切都(dōu)确認沒有(yǒu)問(wèn)題後則下(xià)一(yī)步驟就(jiù)是(shì)吊挂模具，吊挂時(shí)應注意在鎖上(shà→ng)所有(yǒu)夾模闆及開(kāi)模之前吊釣不(bù)要(yào)取下(xià)，以免夾模闆松動或斷裂以緻模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的(de)機(jī)械動作(zuò)，如(rú)滑闆、頂針、退牙結構及限制(zhì>)開(kāi)關等之動作(zuò)是(shì)否确實。并注意射料嘴與進料口是(shì)否對(duì)準。下(xià)一(yī)步則是(shì )注意合模動作(zuò)，此時(shí)應将關模壓力調低(dī)，在手動及低(dī)速的(de)合模動 作(zuò)中注意看(kàn)及聽(tīng)是(shì)否有(yǒu)任可(kě)不(bù)順暢動作(zuò)及異聲等現(xiàn)象。

4. 提高(gāo)模具溫度：

依據成品所用(yòng)原料之性能(néng)及模具之大(dà)小(xiǎo)選用(yòng)适當的(de)模溫控制(zhì)機(jī)§将模具之溫度提高(gāo)至生(shēng)産時(shí)所須的(de)溫度。

俟模溫提高(gāo)之後須再次檢視(shì)各部份的(de)動作(zuò)，因為(wèi)鋼材因熱(rè)膨脹之後可(kě)能(néng)會(huì)引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各 部的(de)滑動，以免有(yǒu)拉傷及顫動的(de)産生(shēng)。

5.若工(gōng)廠(chǎng)內(nèi)沒有(yǒu)推行(xíng)實驗計(jì)劃法則，我們建議(yì)在調整試模條件↔(jiàn)時(shí)一(yī)次隻能(néng)調整一(yī)個(gè)條件(jiàn)，以便區(qū)分(fēn)單一(yī)條件(jiàn)變動對(duì)成 品之影(yǐng)響。

6.依原料不(bù)同，對(duì)所采用(yòng)的(de)原枓做(zuò)适度的(de)烘烤。

7.試模與将來(lái)量産盡可(kě)能(néng)采用(yòng)同樣的(de)原料。

8.盡量模拟實際生(shēng)産中的(de)情況試模

9.內(nèi)應力等問(wèn)題經常影(yǐng)響二次加工(gōng)，應于試模後待成品穩定後即加以二次加工(gōng)模具在慢(màn)速合上(shàng)之後，要(yào)調好(hǎ∏o)關模壓力，并動作(zuò)幾次，查看(kàn)有(yǒu)無合模壓力不(bù)均等現(xiàn)象，以免成 品産生(shēng)毛邊及模具變形。

以上(shàng)步驟都(dōu)檢查過後再将關模速度及關模壓力調低(dī)，且将安全扣杆及頂出行(xíng)程定好®(hǎo)，再調上(shàng)正常關模及關模速度。如(rú)果涉及行(xíng)程的(de)限制(zhì)開(kāi)關時(shí)，應把開(kāi)模行(>xíng)程調整稍短(duǎn)，而在此開(kāi)模行(xíng)程之前切掉高(gāo)速開(kāi®)模動作(zuò)。此乃因在裝模期間(jiān)整個(gè)開(kāi)模行(xíng)程之中，高(gāo)速動作(zuò)行™(xíng)程比低(dī)速者較長(cháng)之故。在塑料機(jī)上(shàng)機(jī)械式頂出杆也(yě)≈必須調在全速開(kāi)模動作(zuò)之後作(zuò)用(yòng)，以免頂針闆或剝離(lí)闆受力而變形。

在作(zuò)一(yī)模射出前請(qǐng)再查對(duì)以下(xià)各項：

(a) 加料行(xíng)程有(yǒu)否過長(cháng)或不(bù)足。

(b) 壓力是(shì)否太高(gāo)或太低(dī)。

(c) 充模速度有(yǒu)否太快(kuài)或太慢(màn)。

(d) 加工(gōng)周期是(shì)否太長(cháng)或太短(duǎn)。

以防止成品短(duǎn)射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工(gōng)周期太短(duǎn)，頂針将頂穿成品或剝環擠傷成品。這(zhè)類情況可(kě)能(néng)會(huì)使你(nǐ)花(huā)費(fèi)兩三個(gè)小(xiǎo)時(s✘hí)才能(néng)取出成品。

若加工(gōng)周期太長(cháng)，則模蕊的(de)細弱部位可(kě)能(néng)因膠料縮緊而斷掉。

當然您不(bù)可(kě)能(néng)預料試模過程所可(kě)能(néng)發生(shēng)的(de)一(yī)切問©(wèn)題，但(dàn)事(shì)先做(zuò)的(de)充份考慮及時(shí)的(de)措施必可(kě)幫助您避免嚴重并昂貴的(de)損失。

二、試模的(de)主要(yào)步驟

為(wèi)了(le)避免量産時(shí)無謂的(de)浪費(fèi)時(shí)間(jiān)及困擾，的(d÷e)确有(yǒu)必要(yào)付出耐心來(lái)調整及控制(zhì)各種加工(gōng)條件(jiàn)，并找出溫度及壓力條件(jiàn)，且制(zhì)訂标準的(deσ)試模程序，并可(kě)資利用(yòng)于建立日(rì)常工(gōng)作(zuò)方法。 

1.查看(kàn)料筒內(nèi)的(de)塑料料是(shì)否正确無誤，及有(yǒu)否依規定烘烤，（試模與生(shēng)産若用(yòng)不(bù)同的(de)原料很(hěn)©可(kě)能(néng)得(de)出不(bù)同的(de)結果）。

2.料管的(de)清理(lǐ)務求徹底，以防劣解膠料或雜(zá)料射入模內(nèi)，因為(wèi)劣解膠料及雜(zá)料可(kě)能(néng)會(huì)将模具卡死。測試≤料管的(de)溫度及模具的(de)溫度是(shì)否适合于加工(gōng)之原料。

3.調整壓力及射出量以求生(shēng)産出外(wài)觀令人(rén)滿意的(de)成品，但(dàn)是(shì)不(bù)可(kě)跑毛邊尤其是(shì)還(hái)有(yǒ©u)某些(xiē)模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調整各種控制(zhì)條件(jiàn)之前應思考一(yī)下(xià)，因為(wèi)充模率稍微(wēi)變動，可(kě)能(néng)會(λhuì)引起甚大(dà)的(de)充模變化(huà)。

4.要(yào)耐心的(de)等到(dào)機(jī)器(qì)及模具的(de)條件(jiàn)穩定下(xià)來(lái)，即是(s§hì)中型機(jī)器(qì)可(kě)能(néng)也(yě)要(yào)等30分(fēn)鐘(zhōng)以上(✔shàng)。可(kě)利用(yòng)這(zhè)段時(shí)間(jiān)來(lái)查看(kàn)成品可(kě)能(néng)發生(shēng)的("de)問(wèn)題。

5.螺杆前進的(de)時(shí)間(jiān)不(bù)可(kě)短(duǎn)于閘口塑料凝固的(de)時(shí)間(jiā"n)，否則成品重量會(huì)降低(dī)而損及成品之性能(néng)。且當模具被加熱(rè)時(shí)螺杆前進時(shí)間(jiān)亦需酌予加長(cháng)以便壓實成品。

6.合理(lǐ)調整減低(dī)總加工(gōng)周期。

7.把新調出的(de)條件(jiàn)至少(shǎo)運轉30分(fēn)鐘(zhōng)以至穩定，然後至少(shǎo)連±續生(shēng)産一(yī)打全模樣品，在其盛具上(shàng)标明(míng)日(rì)期、數(shù)量，并按模穴分(fēn)别放(fàng)置，以便測試其确實♠運轉之穩定性及導出合理(lǐ)的(de)控制(zhì)公差。（對(duì)多(duō)穴模具尤有(y↑ǒu)價值）。

8.将連續的(de)樣品測量并記錄其重要(yào)尺寸（應等樣品冷(lěng)卻至室溫時(shí)再量）。

9.把每模樣品量得(de)的(de)尺寸作(zuò)個(gè)比較，應注意：

(a)尺寸是(shì)否穩定。

(b)是(shì)否有(yǒu)某些(xiē)尺寸有(yǒu)增加或降低(dī)的(de)趨勢而顯示機(jī)器(qì)加工(g"ōng)條件(jiàn)仍在變化(huà)，如(rú)不(bù)良的(de)溫度控制(zhì)或油壓控制(zhì)。

(c)尺寸之變動是(shì)否在公差範圍之內(nèi)。

10.如(rú)果成品尺寸不(bù)甚變動而加工(gōng)之條件(jiàn)亦正常，則需觀察是(shì)否每一(yī)模穴之成品其質量都(dōu)可(kě)被接受，其尺寸都(dōu>)能(néng)在容許公差之內(nèi)。把量出連續或大(dà)或小(xiǎo)于平均值的(de)模穴号記下(xià)，以便檢查模具之尺寸是(shì)否正确。

記錄且分(fēn)析數(shù)據以做(zuò)為(wèi)修改模具及生(shēng)産條件(jiàn)之≠需要(yào)，且為(wèi)未來(lái)量産時(shí)之參考依據 。

1.使加工(gōng)運轉時(shí)間(jiān)長(cháng)些(xiē)，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有(yǒu)成品尺寸的(de)過大(dà)或過小(xiǎo)以調整機(jī)器(qì)條件(jiànΩ)，若縮水(shuǐ)率太大(dà)及成品顯得(de)射料不(bù)足，也(yě)可(kě)資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的(de)過大(dà)或過小(xiǎo)予以修正之，若模穴與門(mén)口尺寸尚屬正确，那(★nà)麽就(jiù)應試改機(jī)器(qì)條件(jiàn)，如(rú)充模速率， 模具溫度及各部壓力等，€并檢視(shì)某些(xiē)模穴是(shì)否充模較慢(màn)。

4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也(yě)許可(kě)再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查及修改射出機(jī)之故障，如(rú)油泵、油閥、溫度控制(zhì)器(qì)等等的(de)不(bù)良都(dōu)會(huì)引起加工ε(gōng)條件(jiàn)之變動，即使再完善的(de)模具也(yě)不(bù)能(néng)在維護不(bù)良的(de)機( jī)器(qì)發揮良好(hǎo)工(gōng)作(zuò)效率。

在檢討(tǎo)所有(yǒu)的(de)記錄數(shù)值之後，保留一(yī)套樣品以便校(xiào)對(duì)比較已修正之後的(d"e)樣品是(shì)否改善。

三、注意事(shì)項

妥善保存模具測試期間(jiān)的(de)所有(yǒu)樣品檢查記錄，包括加工(gōng)周期中的(de)各種壓力♣、熔膠和(hé)模具溫度、材料管溫度、注射動作(zuò)時(shí)間(jiān)、螺杆送料周期等。簡而§言之，保留所有(yǒu)有(yǒu)助于将來(lái)成功建立相(xiàng)同加工(gōng)條件(jiàn)的(de)數(shù)據，以"獲得(de)符合質量标準的(de)産品。

目前，在工(gōng)廠(chǎng)的(de)模具測試中，模具溫度經常被忽略，但(dàn)在短(duǎn)期模具測試和(hé)未來(lái)批量生( shēng)産中，難掌握的(de)模具溫度，不(bù)正确的(de)模具溫度足以影(yǐng)響樣品的(de)尺寸，亮(liàng)度，收縮率，流線，進料不(bù)足等現(<xiàn)象。如(rú)果沒有(yǒu)模具溫度控制(zhì)器(qì)，可(kě)能(néng)很(hěn)難掌握 未來(lái)的(de)批量生(shēng)産。