多(duō)角度分(fēn)析汽車(chē)注塑件(jiàn)加工(gōng)過程中的(de)各缺陷

汽車(chē)注塑件(jiàn)加工(gōng)過程中常遇到(dào)各種制(zhì)件(jiàn)缺陷，汽車(chē)是(shì)一(yī)種精密機(jī)械，其各配件(jiàn)自(zì)然也(yě)需要(yào)保證精密，塑 料配件(jiàn)的(de)缺陷不(bù)僅影(yǐng)響到(dào)美(měi)觀，更與車(chē)輛(li'àng)使用(yòng)安全相(xiàng)關聯。在以往的(de)分(fēn)析中我們也(yě)曾說(shuō)過汽車(chē)注塑件(jiàn☆)的(de)缺陷問(wèn)題，今天我們主要(yào)提及的(de)是(shì)其缺陷因素。

（1）汽車(chē)注塑件(jiàn)脫模困難

脫模困難主要(yào)指澆注好(hǎo)的(de)汽車(chē)配件(jiàn)澆口或塑件(jiàn)緊縮φ在模具內(nèi)，該缺陷的(de)産生(shēng)可(kě)能(néng)與設備有(yǒu)關，可(kě)能(néng)與模具有(yǒu)關，可(kě)♠能(néng)與工(gōng)藝有(yǒu)關，還(hái)可(kě)能(néng)與原料方面相(xiàng)關。

①汽車(chē)注塑件(jiàn)生(shēng)産所用(yòng)設備如(rú)頂出力不(bù)夠就(j$iù)容易導緻脫模困難；②模具方面，脫模結構不(bù)合理(lǐ)或位置不(bù)當、脫模斜度不(bù)夠、溫度過高(gāo)或通‍(tōng)氣不(bù)良、澆道(dào)壁或型腔表面粗糙等都(dōu)是(shì)影(yǐng)響因素；③從(cóng)生(shēng)∞産工(gōng)藝方面看(kàn)，機(jī)筒溫度太高(gāo)或注射量太多(duō)以及注射壓力太高(g™āo)或保壓及冷(lěng)卻時(shí)間(jiān)長(cháng)也(yě)會(huì)造成脫模困難；④原料方面的(de)因素主要(®yào)是(shì)潤滑劑不(bù)足。

（2）汽車(chē)注塑件(jiàn)射料不(bù)滿

射料不(bù)滿可(kě)能(néng)是(shì)缺料，還(hái)可(kě)能(néng)是(shì)注射壓力與速度不(bù)合适，具體(tǐ)的(de)原因又(yòu)能(né♣ng)分(fēn)為(wèi)兩種，注塑機(jī)台及注塑模具。如(rú)果是(shì)注塑機(jī)台原因，應該嘗試更換塑化(huà)量與加熱(rè)功率大(dà)的(de)設備，其次要(yào)檢查是(shì)否是(shì)因為(wèi)設備螺杆與料筒或過膠£頭等的(de)磨損而造成的(de)實際充模量不(bù)足，熱(rè)電(diàn)偶或發熱(rè)圈等加熱(rè)系統故障造成料筒的(de)實際溫度過低(dī)也(yě)會(huì)導緻該問(wè<n)題出現(xiàn)。從(cóng)注塑件(jiàn)的(de)澆注模具角度看(kàn)，局部或整體(tǐ<)的(de)溫度過低(dī)、模具型腔的(de)分(fēn)布不(bù)平衡、模具的(de)流道(dào)過小(xiǎo)造成壓<力損耗、模具的(de)排氣不(bù)良也(yě)會(huì)使汽車(chē)注塑件(jiàn)射料不(bù)滿。

（3）注塑過程出現(xiàn)氣泡

汽車(chē)注塑件(jiàn)生(shēng)産過程中的(de)氣泡，也(yě)要(yào)從(cóng)多(duō)個(gè)角度來(δlái)分(fēn)析。①機(jī)台方面，設備塑化(huà)容量不(bù)足（更換塑化(huà)容量大(dà)的(de)設備）、供料不(bù)穩定（檢查機(jī)台的(de)電(diàn)壓是(shì)否>波動、注射系統元件(jiàn)是(shì)否磨損）、螺杆轉速不(bù)穩定（檢查馬達是(shì)否有(yǒu)故障，螺杆與料筒是(shì)否磨損，是(shì)否電(diàn)壓γ不(bù)穩）、溫度失控（考慮比例閥、總壓力閥工(gōng)作(zuò)不(bù)正常）；②注塑模具。泰安塑料汽車(chē)配件(jiàn)加工(gōng)，注塑用(yòng)模具應該具備足夠的(de)強度和(hé)剛性，對(duì)于尺寸精度要(yào)求高(gāo)的(de)配件(jiàn)不(bù)可(kě)用(yòng)一(yī)模多(d↕uō)腔形式，要(yào)保證生(shēng)産條件(jiàn)的(de)穩定，頂出系統、澆注系統、冷(lěγng)卻系統要(yào)設置合理(lǐ)。③塑料汽車(chē)配件(jiàn)加工(gōng)用(yòng)塑料要(yào)考慮收縮率，其可(kě)能(néng)對(duì)配件(jiàn)尺寸準确度有(yǒu)影(yǐng§)響，塑料顆粒要(yào)均勻，新料與再生(shēng)料的(de)混合要(yào)一(yī)緻。